在工程施工质量和工程验收的过程中常常会发生水泥砂浆地面起砂、空鼓的状况，水泥路面空鼓、起砂会严重影响地面的使用期限，并危害地面的应用作用。导致水泥地面起砂、空鼓情况的原因有很多，为了更好地在工程施工全过程中防止这类状况的产生，现将原因及防止和解决方法剖析如下：

一、水泥砂浆地面起砂空鼓的关键原因

01、地坪起砂施工要素

①水泥砂浆混凝土水灰比过大，即水泥密度大导致地坪非常容易起砂;

②不了解水泥硬化的基本概念，抹光太早，水泥的凝固还未开始，疑胶并未有所产生，分散水份较多，抹光后表面会发生水光，对面层水泥砂浆的抗压强度和抗磨损力不好。抹光过迟，水泥已终凝硬化，实际操作较难，且会危害早已硬块的表面，这也将大幅度降低面层砂的抗压强度的抗磨损能力;

③保养不合理。水泥湿水搅拌后，历经终凝到硬化环节。但水泥逐渐硬化并不是凝固功效的完成，只是再次向水泥颗粒物內部深层次开始，伴随着凝固水化效应，水泥砂浆的抗压强度也持续提升。如保养的时间不足，便会危害到水泥的凝固功效，进而危害抗压强度。如地面凝固不到24h，就湿水保养，也会危害地坪品质，造成空鼓。

02、水泥原料的质量

② 水泥型号低，或用返潮成团的水泥；

②沙子粒度分布太细，搅拌时用水量过多，混凝土水灰比增加，抗压强度减少。沙子量过多，也会危害水泥与沙子的粘结性，非常容易导致地面起砂。

二、地面空鼓要素

①基础垫层（或底层）表面未清除干净，有灰层或其他废弃物，会严重危害与面层的粘合；

②工程施工时，基础垫层（或底层）表面过度干躁，铺装水泥砂浆后，水份流失，促使抗压强度不高，面层与基础垫层粘接不稳固，若干躁的基础垫层（或底层）没经清洗，表面的灰尘未清除，对面层水泥砂浆也起一定的隔离作用而造成空鼓；

③ 基础垫层（或底层）表面有存水，在铺装面层后，存水一部分混凝土水灰比大危害面层与基础垫层间的粘接，易使面层空鼓；

④ 为了更好地加固面层与基础垫层间的粘结性，要用刷水泥浆结合层或专用界面处理，提高基层与面层的粘结力。

三、水泥地面起砂和空鼓的预防对策

01、地面起砂的防止施工管理

①严控混凝土水灰比。用以地面面层的水泥砂浆的砂浆稠度不可超过3.5cm。事前基础垫层要充足潮湿，界面处理要均匀；

②把握好面层的抹光時间；

③水泥砂浆路面抹光后，应在24小时后进行保养；

④全理安排工程施工流程，防止人为的污染破坏地面。

02、原材料质量的把控

①水泥选用强度较高的铝硅酸盐水泥，过期结团或返潮结团的水泥不可使用；②沙子选用粗细砂搭配，含泥量不超3%。

③水泥砂浆砂浆配合比务必合乎设计方案规定，不可小于1：2；

④水泥砂浆务必搅拌均匀，色调一致，其砂浆稠度不可超过3.5cm

03、地面空鼓的防止管理，解决关键最底层

①清除表面的灰层、及其他废弃物，并保持干净；

②控制底层平面度，用2m的刻度尺查验，其凹凸度不可超过10mm，以确保面层薄厚一致，避免差距过大；

③面层施工前1～2d，解决底层保湿保养，使底层具备清洁、潮湿、不光滑的表面；

⑤ 注意界面层的施工质量；

总体来说，在工程施工全过程中假如可以充足掌握水泥砂浆地面起砂、空鼓缘故，并做好工程施工安全技术交底工作和施工技术操控，就可以从工程施工的技术性层面、工作规划的分配层面、工程施工管理等层面提前解决起砂、空鼓等情况的发生，从源头上防止起砂情况的产生，确保工程施工质量。

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